稱重傳感器作為重量測量的核心部件，其性能優(yōu)劣與應變片的參數(shù)密切相關(guān)。應變片通過將機械應變轉(zhuǎn)化為電阻變化，為稱重傳感器提供關(guān)鍵的信號轉(zhuǎn)換功能，因此深入了解其參數(shù)特性對傳感器選型與應用至關(guān)重要。
靈敏系數(shù)是應變片最核心的參數(shù)之一，它表示應變片承受單位應變時電阻相對變化的比值，通常用 K 表示。常見的金屬應變片靈敏系數(shù)多在 2.0 左右，這個數(shù)值并非固定不變，會受應變片材料、制造工藝及粘貼工藝影響。實際應用中，靈敏系數(shù)的準確性直接決定稱重精度，若選用的應變片靈敏系數(shù)與設計值偏差較大，會導致傳感器輸出信號失真，比如在工業(yè)衡器中可能出現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)漂移，因此需根據(jù)傳感器的精度要求嚴格篩選。
應變片的標稱電阻值同樣關(guān)鍵，市面上主流規(guī)格有 120Ω、350Ω、1000Ω 等。電阻值選擇需結(jié)合傳感器的功耗與信號輸出需求，低阻值應變片（如 120Ω）在相同激勵電壓下電流更大，適合對信號強度要求高的場景，但會增加傳感器功耗；高阻值應變片（如 1000Ω）則更適用于低功耗設備，不過對測量電路的靈敏度要求更高。例如在便攜式稱重設備中，為延長續(xù)航時間，常選用 350Ω 或更高阻值的應變片。
應變極限是衡量應變片工作能力的重要指標，指應變片能夠準確轉(zhuǎn)換應變的最大應變值。超過該極限，應變片的電阻變化與應變將不再保持線性關(guān)系，導致測量誤差劇增。不同類型應變片的應變極限差異較大，金屬應變片通常在 1%~5%，而半導體應變片因脆性較高，應變極限相對較低。在動態(tài)稱重場景中，如物流分揀線的快速稱重，物體沖擊可能產(chǎn)生瞬時大應變，此時需選擇應變極限更高的應變片，避免傳感器損壞或測量失效。
溫度特性對應變片的穩(wěn)定性影響顯著，主要包括零點溫度系數(shù)和靈敏度溫度系數(shù)。零點溫度系數(shù)指環(huán)境溫度變化時，應變片在無應變狀態(tài)下電阻變化的程度，若該系數(shù)過大，會導致傳感器零點漂移，比如在高溫環(huán)境下工作的稱重傳感器，可能出現(xiàn)空秤時顯示非零數(shù)值的情況。靈敏度溫度系數(shù)則反映溫度變化對靈敏系數(shù)的影響，溫度波動會改變應變片的信號轉(zhuǎn)換效率。為降低溫度影響，實際應用中常采用溫度補償措施，如選用具有自補償功能的應變片，或在傳感器內(nèi)部設置補償電路。
此外，應變片的蠕變特性也需關(guān)注，它指在恒定應變作用下，電阻值隨時間緩慢變化的現(xiàn)象。蠕變會導致稱重傳感器長時間測量后出現(xiàn)精度下降，尤其在靜態(tài)稱重場景中，如倉儲貨物的長時間靜置稱重，需選擇蠕變較小的應變片，通常優(yōu)質(zhì)應變片的蠕變值可控制在 0.1% 以內(nèi)。
在實際選型時，需綜合考慮應用場景的精度要求、環(huán)境溫度、功耗限制及動態(tài)特性等因素。例如在高精度實驗室稱重中，優(yōu)先選擇靈敏系數(shù)穩(wěn)定、溫度系數(shù)小的應變片；在惡劣工業(yè)環(huán)境中，則需側(cè)重應變極限與抗溫性能。只有確保應變片參數(shù)與稱重傳感器的設計需求高度匹配，才能充分發(fā)揮傳感器的性能，保障重量測量的準確性與穩(wěn)定性。
深圳市力準傳感技術(shù)有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)、高精度力值測量傳感器的廠家。主要產(chǎn)品有微型壓式傳感器、拉壓式柱式傳感器、螺桿拉壓式傳感器、S型拉壓力傳感器、軸銷傳感器、稱重測力傳感器、多維力傳感器、扭矩傳感器、位移傳感器、壓力變送器、液壓傳感器、變送器/放大器、控制儀表、以及手持儀等力控產(chǎn)品達千余種，并已獲得多項國家知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新、新品研發(fā)能力強。產(chǎn)品可廣泛應用于多種新型和智能化高端領(lǐng)域，包括工業(yè)自動化生產(chǎn)線、3C、新能源、機器人、機械制造、醫(yī)療、紡織、汽車、冶金以及交通等領(lǐng)域。
